Investimentos no negócio de poliuretanos e especialidades irão fortalecer a posição de mercado
A localidade Mauá será integrada nas localidades Demarchi e Guaratinguetá da BASF

A BASF anunciou hoje que investirá para expandir seus negócios de sistemas de poliuretanos (PU) e especialidades no Brasil. As fábricas de sistemas de PU, polióis, TPU (poliuretano termoplástico) e Cellasto® serão expandidas e consolidadas no Complexo Químico da BASF, em Guaratinguetá. Além disso, um novo centro de desenvolvimento e serviços técnicos será inaugurado na localidade Demarchi, em São Bernardo do Campo, para criar uma estrutura que dê suporte aos clientes e às atividades de desenvolvimento do mercado. Devido a restrições de espaço físico, esta expansão não poderá ser realizada na localidade de Mauá.

“Com este investimento, a BASF vai assegurar o futuro do negócio de poliuretanos na América do Sul. Além disso, também destaca nossa posição como líderes no mercado global de poliuretanos”, afirma Wayne T. Smith, Presidente Global da Divisão de Poliuretanos da BASF. “Iremos nos posicionar de forma a atender aos clientes do mercado de poliuretanos da melhor forma possível, ajudando-os a atingir ainda mais o sucesso.”

Anton Traunfellner, Diretor do Negócio de Poliuretanos da BASF para a América do Sul, complementa: “queremos que nosso negócio cresça de forma rentável e utilizaremos as estruturas existentes nas localidades Demarchi e Guaratinguetá, que oferecem benefícios excelentes de logística e Verbund. Como consequência, poderemos oferecer ótimos serviços de desenvolvimento e mais qualidade de produtos aos nossos clientes”. O mercado brasileiro de poliuretanos é direcionado, principalmente, pelas indústrias de móveis, calçados, aplicações e transporte.

Sob a marca Cellasto®, a BASF desenvolve, produz e distribui componentes de elastômeros de poliuretano microcelular que aumentam o conforto ao dirigir automóveis na forma de batentes de amortecimento. A BASF é a líder mundial no fornecimento de componentes de PU microcelular. Cellasto® está dentro de um em cada dois carros fabricados no mundo. Nove entre dez montadoras utilizam os batentes de suspensão da BASF.

O TPU da BASF é comercializado sob a marca Elastollan®, um elastômero de poliuretano termoplástico com ótimo potencial de inovação. Em desenvolvimento constante e adaptado às necessidades do mercado, Elastollan® se estabeleceu muito bem como um material com talentos múltiplos para diversos nichos da indústria.

A Linha Preserv, da indústria farmacêutica BLAU, inova mais uma vez ao lançar o Preserv Extra Premium com largura nominal de 58 mm, comprimento de 190 mm e lubrificação a base de água. Único produto do mercado brasileiro de Poliuretano e tecnologia japonesa, o preservativo chega para atender aos alérgicos ao látex e quem busca um preservativo de qualidade, durabilidade e que ofereça mais conforto e sensibilidade durante a relação.

Para apresentar o Preserv Extra Premium, a Preserv investiu em uma embalagem especial com tons preto e dourado. Definido como um produto Premium, o preservativo de poliuretano se diferencia dos concorrentes tanto nas características quanto no visual.

A Probel, tradicional empresa fabricante de colchões e com 71 anos de mercado, está lançando um novo colchão em látex e cama articulável para a sua linha Prohotel na Equipotel 2011, que acontece no Pavilhão de Exposição do Anhembi, em São Paulo. O evento teve início na última segunda-feira, 12 de setembro e termina hoje (15/09).

O colchão Prohotel Látex é fabricado em tecido de cachimere linho com viscose de bambu e com molas multilastic, com isso dando maior durabilidade ao produto, e o látex é de fabricação americana. Outra novidade da Probel é a cama articulável, montado sobre estrutura de madeira de reflorestamento tratada com o objetivo de repelir as colônias de cupins e traças. Possui tratamento Ultrafresh realizado na espuma e no tecido que impede a proliferação das colônias de ácaros, fungos, e bactérias. São feitas em molas bonnel confeccionadas em aço carbono que converge flexibilidade, conforto e alta durabilidade. A cama articulável é recomendável para pequenos meios de hospedagem e hotéis de praia.

O Diretor de Marketing da Probel, Clayton Martins, diz que a feira já superou as expectativas em volume de negócios, visitantes no estande e na prospecção de novos clientes. “Em comparação ao ano passado tivemos um crescimento de 60% na captação de novos negócios e para nós a feira Equipotel está sendo um sucesso. Através da feira conseguimos a abertura de novos negócios nos estados da Bahia, Maranhão e Acre, e também realizamos em nosso estande o lançamento do site da Probel que possui links para as redes sociais, descrição de todos os nossos produtos, plantão de dúvidas e entre outras ferramentas”, conclui Martins.

O Ministério do Meio Ambiente vai coordenar a conversão tecnológica de 386 plantas industriais do setor de espumas de poliuretano no País, para eliminação de hidroclorofluorcarbonos (HCFCs). A meta está definida pelo Programa Brasileiro de Eliminação de HCFCs, que terá investimentos de US$ 19.597.166,00, a fundo perdido. Essa classe de compostos químicos é destruidora da camada de ozônio além de contribuir com o aquecimento global.

Nesta terça-feira (13/9), na semana em que se comemora o Dia Internacional de Proteção da Camada de Ozônio (16/9), o MMA divulga iniciativas relacionadas ao cumprimento de novas metas.

Os recursos são do Fundo Multilateral para a Implementação do Protocolo de Montreal, e foram aprovados em 29 de julho, em reunião internacional na cidade canadense que empresta o nome ao tratado internacional.

Vamos investir em tecnologia para a substituição de equipamentos de 386 empresas fabricantes de espumas e também vamos investir em capacitação de mão de obra, para a manutenção de maquinário de refrigeração, pois sabemos que os vazamentos desse tipo de equipamento chegam a 100% por ano, enfatiza a ministra Izabella Teixeira.

Na reunião em Montreal, o MMA apresentou o projeto de cada uma das empresas nacionais que serão beneficiadas. Multinacionais que atuam no Brasil deverão investir outros US$ 14 milhões, para bancar a sua própria conversão tecnológica.

A semana em que se comemora o Dia do Ozônio começa com uma boa notícia. Em 2010 conseguimos cumprir o compromisso de eliminação dos clorofluorcarbonos (CFC), e agora partimos para o Programa Brasileiro de Eliminação de HCFCs, que também têm potencial de aquecimento global, afirma Karen Suassuna, diretora de Mudanças Climáticas do MMA.

Para a proteção da camada de ozônio, a primeira providência no mundo foi eliminar os CFC, substituindo-os pelos HCFC, que tinham muito menor poder de destruição. Porém, isso aconteceu antes das preocupações globais com as mudanças climáticas. Depois, todos esses compostos passaram a ser vilões na luta contra o aquecimento da Terra.

Para essa segunda etapa de combate ao buraco na atmosfera, o MMA partiu para um longo planejamento junto à iniciativa privada, em parceria com o Programa das Nações Unidas para o Desenvolvimento (PNUD).

A decisão sobre a conversão tecnológica implica que nas 386 plantas a serem beneficiadas com a troca de equipamentos há o compromisso de recolhimento do gás. E os equipamentos antigos devem ser encaminhados para reciclagem, uma vez que não são considerados materiais contaminados ou perigosos.

Prioridades  O setor de espumas foi escolhido para começar o programa porque representa 43,58% do consumo de HCFCs em termos de potencial de destruição da camada de ozônio (PDO). Também teremos ações para conter o vazamento de HCFC em equipamentos de refrigeração de supermercados, outra importante fonte de emissão destes gases para a atmosfera, relata a coordenadora de Proteção da Camada de Ozônio, no MMA, Magna Luduvice.

A primeira fase do programa será consolidada até 2015, com a conversão de tecnologia e a eliminação de 220,3 toneladas de PDO, o que equivale também a aproximadamente 5 milhões de toneladas de CO² equivalente.

O setor de espumas consome principalmente o HCFC-141b, com média de 616,85 toneladas anuais; menos do que os 640,13 de HCFC-22 consumidos em equipamentos de refrigeração e ar condicionado, que chegam a 45,2% do total. Nesse total se incluem os vazamentos do maquinário de supermercados.

Estatísticas parciais sobre vazamentos apontam que as perdas em equipamentos de refrigeração em supermercados podem alcançar até 100% do HCFC-22 anualmente, que precisa ser reposto. Devido ao preço relativamente baixo dos HCFCs, nem sempre a manutenção dos equipamentos recebe a devida atenção. É neste ponto que iremos atuar capacitando a cadeia de usuários e prestadores de serviços, explica Magna Luduvice.

A coordenadora ainda comenta que o HCFC-22 é o segundo componente do Programa Brasileiro de Eliminação dos HCFCs, nesta primeira fase, representando 22% das reduções que serão alcançadas.

De acordo com as metas do Protocolo de Montreal, o País deverá congelar o nível de importação em 2013 com base na média do consumo dos anos 2009 e 2010 e eliminá-lo até 2040. Magna Luduvice, no entanto, acredita que o Brasil vá cumprir esse objetivo bem antes do prazo.

Para comemorar o dia Internacional de Proteção a Camada de Ozônio, 16 de setembro, o MMA, Ibama, Pnud e GIZ montarão uma ilha temática na Feira Internacional de Refrigeração, Ar Condicionado, Ventilação, Aquecimento e Tratamento do Ar (Febrava). A feira ocorre entre os dias 20 e 23 de setembro, no Centro de Exposições Imigrantes, em São Paulo. As instituições irão divulgar os resultados alcançados no Plano Nacional de Eliminação dos CFCs e apresentarão o Programa Brasileiro de Eliminação dos HCFCs.

Informações Extras:

Exemplo no continente  O Brasil é referência para os países latinos em relação ao cumprimento do Protocolo de Montreal. Desde o ano passado, a produção e importação dos CFCs é zero no Brasil. Os clorofluorcarbonos eram os vilões da destruição da camada de ozônio, e foram substituídos pelos HCFC, com potencial 90% menor.

Mas como o Protocolo de Montreal foi criado em uma época em que ainda não havia a preocupação com o efeito estufa, na época não se avaliava que a alternativa traria outros problemas para o mundo. Os HCFCs têm potencial de aquecimento global duas mil vezes maior do que o dióxido de carbono (CO2), considerado um dos principais gases de efeito estufa.

Verbas  Os recursos para a conversão tecnológica serão operados pelas agências Programa das Nações Unidas para o Desenvolvimento (PNUD) e Agência de Cooperação Internacional Alemã (GIZ).

Os recursos serão destinados ao pagamento de gastos com ações regulatórias (o que inclui legislação), projetos de substituição de tecnologias na fabricação de espumas e também em projetos para o setor de serviços.

O Programa Brasileiro de Eliminação dos HCFCs começou a ser desenvolvido em março de 2009 e foi concluído em janeiro deste ano com a participação do setor privado, após as consultas públicas. Em seguida, foi apresentado para aprovação ao Prozon, o comitê interministerial criado em 1995, coordenado pelo MMA e constituído por sete ministérios: Relações Exteriores; Agricultura, Pecuária e Abastecimento; Saúde; Ciência e Tecnologia; Fazenda e o de Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior.

O MMA, por meio da Secretaria de Mudanças Climáticas e Qualidade Ambiental, é responsável por coordenar as ações do Protocolo de Montreal para a eliminação dos SDOs (substâncias destruidoras da camada de ozônio) no Brasil, e é coordenador do Comitê Executivo Interministerial para a Proteção da Camada de Ozônio (Prozon). O Ibama é o responsável pelo controle da importação, exportação e comércio dos SDOs. No site do MMA se encontram informações sobre o assunto.

Ilha temática  O MMA, Ibama, Pnud e GIZ terão uma ilha temática na Feira Internacional de Refrigeração, Ar Condicionado, Ventilação, Aquecimento e Tratamento do Ar (Febrava), para divulgar os resultados alcançados no Plano Nacional de Eliminação dos CFCs e para o lançamento do Programa Brasileiro de Eliminação dos HCFCs.

A Febrava é promovida pela Abrava (Associação Brasileira de Refrigeração, Ar condicionado, Ventilação e Aquecimento), é a maior da América do Sul. Será realizada entre os dias 20 e 23 de setembro, no Centro de Exposições Imigrantes, em São Paulo. O estande do MMA e instituições parceiras terá 300m², com um auditório para 50 pessoas e local para mostrar equipamentos que fazem recolhimento e reciclagem de fluídos de refrigeração. Também estarão em exposição ferramentas pra manutenção de maquinário. Durante o evento haverá palestras.

As substâncias que destroem a camada de ozônio

CFC – compostos que contêm carbono, cloro e fluor em sua fórmula, sendo o principal responsável pela redução da camada de ozônio. Teve o consumo banido em 2010.

Usos:

CFC-11: manufatura de espumas, em aerossóis, MDIs (Inaladores de Dose Medida, que são bombinhas para asma) e em refrigeração e ar condicionado

CFC-12: manufatura de espumas, em aerossóis, MDIs, em refrigeração e ar condicionado e como esterilizante;

CFC-113: limpeza de elementos de precisão e eletrônicos

CFC-114: aerossóis e MDIs

HCFC – composto que contém carbono, hidrogênio, cloro e fluor, tendo sido criado como alternativa aos CFCs. Apresenta Potencial de Destruição da Camada de Ozônio em menor valor que os CFCs. Substância alternativa intermediária.

Usos:

HCFC-22: Refrigeração e ar condicionado (RAC) e manufatura de XPS (poliestireno extrudado), para fabricação de embalagens térmicas (semelhante à bandeja de isopor) e uso como isolante.

HCFC-141b: manufatura de espumas, solventes, aerossóis e limpeza de circuitos;

HCFC-123: extintor de incêndios e fluido refrigerantes em chillers

HCFC-142b: manufatura de XPS (poliestireno extrudado);

Halon – utilizado para apagar incêndios em equipamentos elétricos sem deixar resíduos.

Brometo de Metila – Agrotóxico gasoso usado como fumigante em tratamentos de solos e controle fitossanitário de vegetais. Elimina insetos, fungos, bactérias, ervas daninhas e qualquer ser vivo, evitando que pragas e doenças se disseminem na exportação ou importação de produtos. Também desinfeta solos para alguns cultivos. O produto é extremamente tóxico e prejudicial à saúde, classificado na faixa mais perigosa de agrotóxicos.

Para mais informações, consulte o resumo do Programa Brasileiro de Eliminação dos HCFC (PBH)

A BASF SE, maior companhia química no mundo, iniciou na quarta-feira a construção de uma nova fábrica química no município costeiro de Tianjin, norte da China, disse um funcionário da companhia.

Com um investimento de 85 milhões de yuans (cerca de US$ 13 milhões), o projeto em Tianjin é parte da estratégia de desenvolvimento da BASF SE na China, disse a Dra. Melanie Maas-Brunner, vice-presidente do Grupo da BASF de Poliuretano na Ásia-Pacífico.

O projeto de Tianjin incluirá um centro de vendas e serviços de tecnologia, além de um espaço para fabricação de um composto orgânico usado na produção de espumas de poliuretano.

A China se tornou o maior mercado de poliuretano no mundo. Espera-se que a demanda de poliuretano na China continue crescendo durante a próxima década, disse a Dra. Maas-Brunner.

A nova fábrica, cobrindo uma área de 3,4 hectares, deve abrir no final de 2012.

A BASF SE também começou a construir uma fábrica química em 11 de abril no município de Chongqing, sudoeste da China.

Com o tema Química para um Mundo Melhor, o ano de 2011 foi escolhido para celebrar o centenário do Prêmio Nobel de Química concedido à cientista Marie Curie. A BASF é patrocinadora global da iniciativa.

O Brasil lançou no dia 23 de março (quarta-feira), o Ano Internacional da Química (AIQ). O objetivo é celebrar as grandes descobertas e os avanços científicos e tecnológicos da Química, além de demonstrar a sua importância para a humanidade e aumentar o interesse dos jovens por seu estudo.

No Brasil, com o slogan “Química para um Mundo Melhor”, entidades, universidades e empresas do setor estão engajadas em iniciativas a serem realizadas ao longo do ano. O AIQ irá direcionar suas ações ao público jovem, com o objetivo de aumentar seu interesse pela Química e de divulgar a qualidade do trabalho do químico brasileiro, as questões de educação para a ciência e a pesquisa nas universidades, além da atuação responsável e inovadora da indústria química no País. A coordenação internacional das atividades do AIQ é dirigida pela Organização das Nações Unidas para a Educação, a Ciência e a Cultura (UNESCO) e a União Internacional de Química Pura e Aplicada (IUPAC).

O AIQ será comemorado no Brasil por meio da realização de eventos e atividades lúdicas, que vão enfatizar a Química como uma ciência criativa e essencial para a sustentabilidade e melhoria de qualidade de vida da população. Atividades como leituras, exposições e experimentos vão mostrar como a pesquisa química apresenta soluções para problemas globais envolvendo alimentação, água, saúde, energia, transporte, saneamento e outros temas da atualidade.

Segundo Claudia Rezende, Coordenadora do AIQ no Brasil e professora do Instituto de Química da Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ), o Ano Internacional da Química irá contribuir para o estreitamento da cooperação internacional na área da Química, servindo de referência em informação para as atividades desenvolvidas por associações nacionais de química, instituições, universidades, indústria, governos e organizações não governamentais. “Serão organizadas diversas ações de divulgação científica, com a intenção de despertar no jovem o interesse por ciência, especialmente a Química, além mostrar que ela está presente no cotidiano da população, em tudo que consumimos”, destaca Claudia.

Entre as ações que acontecerão ao longo de 2011, destacam-se: . Exposições: Química no Cotidiano (no Museu da Vida, RJ), As Mulheres na Química e o Centenário de Marie Curie (na FAPESP, SP) |. Projeto “Faça Química”: DVD com experimentos químicos para sala de aula, para download no portal [www.quimica2011.org.br] |. Distribuição de kits educativos contendo livro e jogo-brinde sobre a Química no dia a dia e como profissão |. Webjogo |.Palestras educativas em escolas e universidades |.Visitas monitoradas de estudantes a fábricas/laboratórios |.Concursos de redação e fotografia.

BASF: Vitrine de Inovações e Invenções – Como patrocinadora global e participante ativa nas atividades do AIQ, a BASF esteve envolvida tanto na cerimônia de abertura em 27 e 28 de janeiro, como também no encerramento, em Bruxelas, em 1 de dezembro. O lançamento oficial na Alemanha aconteceu em 9 de fevereiro, em Berlim.

AIQ: Realizado no Brasil pela Associação Brasileira da Indústria Química (Abiquim), pela Sociedade Brasileira de Química (SBQ), pelo sistema Conselho Federal de Química/Conselhos Regionais de Química (CFQ e CRQs), e pelo Instituto de Química da USP, o Ano Internacional da Química (AIQ) tem como responsáveis pela coordenação internacional de suas atividades a Organização das Nações Unidas para a Educação, a Ciência e a Cultura (UNESCO) e a União Internacional de Química Pura e Aplicada (IUPAC). As instituições e os órgãos públicos que apoiam a iniciativa são: Ministério de Ciência e Tecnologia, Ministério da Educação, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq) e Sindicato dos Químicos, Químicos Industriais e Engenheiros Químicos do Estado de São Paulo (Sinquisp). O AIQ conta com o patrocínio das empresas BASF, Bayer, Braskem, Clariant, Dow, Elekeiroz, Evonik, Innova, LANXESS, Oxiteno, Rhodia, Solvay, Unigel e White Martins. [ http://quimica2011.org.br].

Os novos produtos são destinados a diversos segmentos que fazem uso de espumas flexíveis, rígidas e moldadas, apresentando melhorias de desempenho.

A Evonik, uma das líderes mundiais em especialidades químicas, apresenta vários lançamentos em sua linha de aditivos para poliuretano (PU). Destinadas a diversos mercados, como construção, calçados, embalagens, automotivo, móveis, entre outros, as novas matérias-primas visam atender as diferentes necessidades e se antecipar às tendências destes segmentos industriais.

O portfólio de aditivos da Evonik destina-se, em especial, à produção de espumas de PU e para a adequação de determinadas propriedades físicas da espuma. Os produtos atendem aos requisitos tecnológicos desta indústria e são dotados de contínuas inovações. “Os novos produtos visam sempre beneficiar o transformador em todos os aspectos que envolvem a fabricação das espumas de poliuretano e um dos grandes diferenciais da empresa é o suporte comercial e técnico oferecido a todos os seus clientes”, afirma o Gerente de Poliuretano da Evonik, Roberto Luiz.

Os clientes da Evonik contam com quatro centros de competência desta área no mundo, nos quais técnicos e especialistas possuem todo o know-how necessário para desenvolver soluções específicas de cada mercado. No Brasil, o Centro Técnico de Poliuretano, instalado em Americana (SP), possui, entre suas funções, avaliar e sugerir aplicações dos produtos; realizar estudos e comparativos de formulações; e buscar o aperfeiçoamento de insumos voltados ao segmento de espumas flexíveis e rígidas.

Inovações em destaque

As atividades dos especialistas da Evonik permitem descobertas e inovações que remetem a uma nova geração de produtos, na qual se destacam itens ambientalmente favoráveis, fabricados com matérias-primas menos agressivas e que propiciam o desenvolvimento de espumas verdes, com menor emissão de gases e odores, menores taxas de cloreto de metileno, retardantes de chama não halogenados e polióis de óleos vegetais.

“Os aspectos ambientais têm se tornado diretrizes para os desenvolvimentos técnicos. Baixa emissão de VOC (Compostos Orgânicos Voláteis) em espumas flexíveis é mandatória na indústria automotiva, por exemplo”, observa Luiz. Com um amplo portfólio de Aditivos voltados ao mercado de poliuretano, a Evonik destaca novos estabilizadores, aditivos de performance, catalisadores e desmoldantes.

TEGOSTAB® B 8356

Estabilizador para manufatura de espuma flexível poliéster com estrutura celular fina e sem defeitos. Adicionalmente, a propriedade de antiestampagem das espumas estabilizadas com este item é definitivamente incrementada.

TEGOSTAB® B 8955

Estabilizador especial usado na produção de espumas com permeabilidade extremamente baixa, sem que ocorra encolhimento. Proporciona alta potência de estabilização combinada com uma latitude de processo extremamente ampla.

TEGOSTAB® B 8275

Estabilizador universal de média potência, com características que proporcionam ótima processabilidade, o que, combinado à sua alta eficiência de nucleação, resulta em uma estrutura celular extremamente fina.

TEGOSTAB® BF 2470

Estabilizador convencional de tecnologia SiC com ampla faixa de processo.

TEGOSTAB® B 8185

Estabilizador de altíssima potência para produção de espumas com densidades extremamente baixas.

TEGOSTAB® B 8247

Estabilizador versátil e de alta potência com características de processabilidade superiores, proporcionando excelente compatibilidade para vários padrões de espumas flexíveis com retardantes de chamas. Recomendado para formulações sensíveis a defeitos como, por exemplo, rachos.

TEGOSTAB® B 8715 LF 2

Estabilizador para espuma flexível moldada à base MDI. Totalmente isento de ftalatos.

TEGOSTAB® B 8716 LF 2

Indicado para espuma flexível bloco HR (alta resiliência). Totalmente isento de ftalatos.

TEGOSTAB® B 8738 LF 2

Estabilizador para espuma flexível moldada à base TDI. Totalmente isento de ftalatos.

Aditivos de Performance

A Evonik também apresenta inovações na Linha Ortegol, aditivos que auxiliam diversos processos de espumação. Entre eles, destacam-se a linha de crosslinkers nobres, compatibilizadores para blendas de polióis e abridores celulares para espumas viscoelásticas, além de uma linha de antioxidante de altíssima potência, que previne a oxidação (scorching), problema causado pela forte exotermia gerada na produção da espuma.

ORTEGOL® 76

Abridor celular de alta potência, com baixíssima contribuição na emissão de compostos orgânicos voláteis (VOC) e especialmente desenhado para a produção de espuma viscoelástica à base de TDI 80.

ORTEGOL® 204

Previne selamento da espuma.

ORTEGOL® 315

Emulsificante orgânico que atua como excelente coestabilizante para produção de espuma poliéster, que proporciona ótima emulsificação.

ORTEGOL® 515

Excelente abridor de células para produtos à base de espuma poliéster.

ORTEGOL® CLA

Aditivo para auxiliar o corte por estampagem de espumas flexíveis poliéster.

ORTEGOL® COM

Emulsificante efetivo para aplicações em espumas flexíveis, às quais permite uma significativa melhora das propriedades físicas quando líquidos incompatíveis são utilizados. Ortegol® COM pode ser usado em formulações poliéter e poliéster, sistemas de viscoelástica, formulações que contém NOP’s e muitas outras aplicações.

ORTEGOL® CXT

Extensor de cadeia para melhor processamento e otimização das propriedades físicas das espumas flexíveis

ORTEGOL® FS 1

Auxiliar de processo que permite a produção de espumas flexíveis mais macias e confortáveis.

TEGOCOLOR®

Dispersões líquidas de pigmentos especiais, encontrados nas cores preta, amarela, vermelha, azul, verde, laranja e marrom.

TEGOAMIN® B 125

Catalisador especial de amina terciária, balanceado para uso em todos os tipos de espuma flexível poliéter em bloco.

TEGOAMIN® ZE 4

Moderno catalisador amínico de emanação zero, com perfil de reação adequado para ser empregado na produção de todos os tipos de espumas flexíveis.

Kosmos® 19, Kosmos® 29, Kosmos® 33, Kosmos® 54, Kosmos® 75, Kosmos® EF

Linha de catalisadores organometálicos.

Gorapur LH 526 Blue

Desmoldante Antisqueak.

Contato direto com clientes

No último mês de novembro, a Evonik promoveu o 2º Encontro com Espumadores. O evento, realizado na capital paulista, contou com a participação de aproximadamente 200 clientes e distribuidores do Brasil e América do Sul. Foi uma oportunidade de firmar o relacionamento com o público deste mercado e de levar informações mais completas sobre a atuação e os produtos desenvolvidos pela empresa, incluindo as novidades. “Este tipo de encontro permite uma rica troca de informações e a melhor compreensão do que as indústrias precisam e as soluções que podemos oferecer”, ressalta Roberto Luiz.

Dow Brasil, gigante mundial no setor químico e plástico, com operações no Brasil desde 1956, anunciou na Feiplar Composites & FEIPUR – Feira Internacional e Congressos de Composites, Poliuretano e Plásticos de Engenharia – Tecnologia e Mercado do Centro de Desenvolvimento de Poliuretanos e Sistemas Formulado em a cidade de Jundiaí, interior de São Paulo.

Com investimentos de EUA $ 2 milhões e inauguração prevista para Janeiro de 2011, o laboratório se estende ao longo de um metro quadrado da área 1200 e irá fornecer uma série de serviços, incluindo análises químicas e físico-químicos, equipamentos para simular a produção de uma vasta gama de aplicações de PU , a caracterização das propriedades físicas e preparação de amostras para os clientes.

“O novo centro de tecnologia será focado no desenvolvimento de soluções personalizadas de poliuretano e formulações para nossos clientes. Além de-of-the-art máquinas estadual, o centro contará com uma equipe técnica de profissionais qualificados engajados no mercado e as tendências tecnológicas “, afirma Marco Fay, diretor de Sistemas Formulado para a Dow Brasil. “É importante destacar que o centro será capaz de simular a produção de espumas, um processo a ser seguido pelos clientes da Dow, com vista a acelerar o desenvolvimento de novas soluções”, acrescenta Fay.

Dow Centros de Tecnologia de Poliuretanos e Sistemas Formulado em outras geografias, como os Estados Unidos, Europa e Ásia. A integração desses centros será um traço distintivo importante, pois permite Dow prontamente acesso às novas tecnologias e tendências e disponibilizá-los no mercado. Tal alinhamento global, juntamente com o vasto conhecimento dos clientes da Dow e da equipe técnica, será a principal força motriz para o desenvolvimento de soluções inovadoras para os mercados latino-americanos e brasileiros.

O novo laboratório irá utilizar todo o conhecimento adquirido na empresa Global Technology Centers, que é o que prevê a instalação o título de um dos mais modernos e bem equipados laboratórios latino-americanos. “O encontro de necessidades dos clientes foi a nossa principal razão que nos levou a criar e desenvolver o nosso laboratório”, conclui Marcelo Fiszner, líder de Pesquisa e Desenvolvimento de Produtos de Performance da Dow para a América Latina.

Algumas das características distintivas oferecidos pela Tecnologia e Desenvolvimento de Mercado Center são:

* preparação de pré-polímeros;
* linha de formulação para a fabricação de espumas flexíveis;
* desenvolvimento e elaboração de protótipos;
* avaliação e caracterização de propriedades físicas.

Dow lança nova espuma de poliuretano em Feipur

Também na Feipur, Dow Brasil lançou o Comfort Fresh, uma espuma de poliuretano de látex, que proporciona muito conforto, frescor e uma maior durabilidade em comparação com espumas de látex convencionais.

A espuma foi lançado durante a palestra técnica emitido por Rogério Baixo, pesquisa e desenvolvimento técnico para o negócio de poliuretano no Brasil. Sob o tema “Inovação, conforto e frescor em espumas flexíveis de alta resiliência”, Rogério apresentou a nova especialidade de espumas flexíveis, com propriedades semelhantes às das espumas de látex convencionais e que oferecem um toque aveludado e mesmo a circulação de ar excelente.

Paulo Altoé e André Fernandes, gerente de tecnologia de produtos e representante técnico comercial da Dow Brasil, respectivamente, falaram sobre a “Nova geração de espumas para isolamento térmico com expansores ambientalmente amigável.” Eles introduziram uma nova geração de sistemas de poliuretano combinado com expansores de que não afetam a camada de ozônio e que não causam impacto direto sobre o aquecimento global.

Finalmente, Rodnei Abe, especialista representante técnico de vendas de produtos de isolamento para a eficiência do mercado de energia na América do Sul, apresentou um estudo sobre “Enhanced poliisocianurato para-Painéis de metal.” A palestra abordou alguns recursos envolvidos na relação de propriedade-estrutura que é um característica da tecnologia sandwich poliisocianurato, incluindo a sua resistência ao fogo, além de introduzir uma família de sistemas de espuma de poliisocianurato comercializada sob a (TM) marca VORATHERM, uma linha de produtos que atende “às necessidades específicas dos clientes em termos de espuma de propriedades físicas e processabilidade e retardante de chama, trabalhando com expansores diversas.

Novos aditivos na espuma deixam produto mais confortável

A empresa gaúcha Cia. do Sono desenvolveu uma tecnologia inédita que passará a ser usada em algumas linhas de colchões que comercializa a partir da unidade de Glorinha. O uso de novos aditivos na produção da espuma trouxe como resultado um produto mais confortável e seguro.

Os modelos antigos de espuma continham compostos aromáticos e tóxicos, que prejudicam os operadores na fábrica e o ambiente. O objetivo desse desenvolvimento foi eliminar esse tipo de tratamento e criar um perfilado – espuma que é colocada em cima do colchão – a partir de poliuretano flexível, mas que mantivesse a principal característica do látex: a alta densidade.

Foram 12 meses de estudos e desenvolvimento de protótipos. A primeira etapa foi a de analisar a ação dos reagentes e, depois, desenvolver em escala-piloto até chegar à versão comercial. Uma das linhas de pesquisas seguida foi a de desenvolver um produto cuja composição se assemelhasse à das palmilhas de tênis.

Esse tipo de produto usa poliuretano e deve ser antimicrobial, não pode rasgar e precisa ter alta durabilidade. “Analisamos diversos materiais e verificamos que usar essa estrutura das palmilhas seria uma alternativa viável para chegarmos ao nosso objetivo”, observa o gerente de produção e de Pesquisa e Desenvolvimento da Cia. do Sono, Ronei Alvarenga.

Com base nisso, a empresa passou para a produção de espuma em bloco. Também foram feitas modificações para se chegar a um produto ainda mais confortável que a palmilha. Na composição estão amaciante de espuma, aditivo antirrasgo e de elasticidade e antichama, para retardar a queima caso aconteça algum acidente. Também fazem parte da composição um aditivo natural antimicrobial e antirraios ultravioleta, que ameniza o amarelamento do colchão caso ele fique no sol. “Isso tudo garante um colchão capaz de proporcionar alto conforto aos consumidores, bem como maior durabilidade, suporte e desempenho”, comenta Alvarenga.

Outro diferencial é a densidade elevada, de 60g/cm2, e o alto desempenho em situações extremas, enquanto os colchões produzidos com tratamento à base de látex possuem espumas com densidade entre 28 e 38g/cm2. Quanto maior a densidade, melhor é o suporte à pressão exercida e mais elevada será a resistência ao rasgo.

Alvarenga destaca ainda os ganhos para o ambiente que a introdução dessa tecnologia traz. A estimativa é de uma redução de corte de mais de 100 árvores/mês para a extração do látex natural. “A intenção é ter um produto com impacto ambiental zero, mas com desempenho e propriedades físicas iguais ou superiores aos colchões produzidos com látex de seringueira”, justifica Alvarenga.

Os funcionários da empresa também já sentem o reflexo de trabalharem com um produto sem solventes aromáticos, que são extremamente tóxicos. Para manipular o látex, o trabalhador precisa utilizar insumos prejudiciais à saúde. Por outro lado, poliuretano não utiliza esses compostos.

A Cia. do Sono já está vendendo este novo produto nas 14 unidades espalhadas pelo País. A empresa também possui know- how na produção de colchões terapêuticos e tecnologia do sono e com mais de 20 anos de atuação no mercado. Os colchões com a marca Cia. do Sono estão sendo comercializados em Angola e também na cidade de Boston, nos Estados Unidos.

A Bayer MaterialScience AG apresentou um conjunto de novos desenvolvimentos e aplicações em seu estande na Utech 2006. A feira internacional de poliuretanos foi realizada em Maastricht, na Holanda, entre os dias 28 e 30 de março, evento paralelo a uma série de conferências. No estande da empresa alemã foram destacadas aplicações em espumas flexíveis, isolamento térmico, especialidades para as indústrias de móveis, refrigeração, construção e automotiva, além de novidades que poderão abrir novas áreas de aplicação para poliuretanos.

A indústria automotiva ostenta taxas de crescimento entre as maiores do mundo, e a proporção de plásticos em novos carros crescerá significativamente nos próximos anos, permanecendo o segmento como um setor chave para desenvolvimentos em poliuretano. Compósitos do material oferecem os mais interessantes prognósticos de crescimento na atualidade, e o potencial de mercado para peças em sanduíche feitas de recheio de papel em forma de favos de mel recoberto com poliuretano está longe de ser exaurido. Essas peças já estão sendo usadas em um grande número de aplicações, como chão de baús e prateleiras traseiras. A combinação de poliuretano reforçado com fibras de vidro longas e filmes termoplásticos, como usada no módulo do teto do Opel Zafira, também ainda está em sua infância. Sistemas de spray inovadores, substitutos de poliésteres insaturados reforçados com fibra de vidro usados na construção do corpo do carro, sistemas absorvedores de ruídos aplicados com spray para maior conforto durante a direção, e películas também aplicadas com spray para melhores propriedades táteis e ópticas encerram enorme potencial para aplicações futuras.

No campo das especialidades, o foco da exposição da Bayer MaterialScience foi em inovações que abrem novas áreas de aplicação para poliuretanos. Módulos solares fotovoltaicos são uma importante fonte de energia renovável, e o preenchimento dos painéis com poliuretano poderia oferecer importante contribuição para produção mais econômica, ante fontes de energia convencionais cada vez mais escassas.

Na indústria de construção, o objetivo atual é a melhora da proteção ao fogo. A Bayer MaterialScience está profundamente envolvida na desenvolvimento de poliisocianuratos (PIRs). Painéis de sanduíches de poliuretano recobertos por películas metálicas baseados neste produto não só atendem ao estreitos requisitos dos padrões do Comitê Europeu de Normatização (CEN), mas também são classificados como inibidores de chama. Em uma apresentação durante a sessão de conferências da Utech, a empresa apresentou novos sistemas de espumas rígidas para painéis de sanduíches de poliuretano e um novo sistema de polióis para espumas rígidas de PIR, que atende aos requisitos dos testes SBI (single burning item) com boa adesão, excelentes propriedades de processamento e destacado desempenho frente ao fogo. O produto pode ser processado em laminadoras convencionais ou de alta velocidade.

Outro novo desenvolvimento para a indústria de construção é o sistema de isolamento do calor Purwall, da Hasit Trockenmörtel GmbH & Co. de Freising, na Alemanha. Este compósito de poliuretano provê excelente isolamento e, graças à efetividade das finas camadas isolantes de poliuretano, aumenta o espaço útil dos cômodos onde é aplicado. A Hasit obteve aprovação das autoridades da construção para o produto, e os painéis de isolamento são fabricados pela Puren GmbH, de Überligen, baseados em matérias-primas da Bayer MaterialScience.

Mais de cinqüenta anos depois de sua invenção, espumas flexíveis de poliuretano são, em volume, ainda o maior segmento dentro da família dos poliuretanos. Uma inovação na área mostrada na Utech foi a Hypernova, uma espuma de poliuretano macia e leve com densidades ajustáveis entre 10 e 18 kg/m3, que pode ser usada em aplicações que eram antes reservadas a outros materiais. A Hypernova se faz notar pela destacada capacidade de extensão, boa resiliência, alta permeabilidade ao ar e estabilidade dimensional. Sua baixa densidade também a torna uma alternativa viável em termos de custos. A espuma é produzida com dois polióis, usando o processo NovaFlex da Hennecke, com dióxido de carbono servindo como agente de expansão. A mais importante aplicação é o estofamento de móveis, colchões, cobertores, enchimentos e acolchoamentos.

A Bayer MaterialScience também desenvolveu um sistema baseado em computador para controle on-line de processo de produção de espumas moldadas em bloco. Ele ajuda a evitar perdas quando da partida da produção e a aumentar a consistência durante o seu decorrer, e ainda assiste ao produtor de espuma quanto à documentação do processo e a análise de flutuações de qualidade. O operador pode intervir rapidamente no processo de produção, e eliminar problemas em seus estágios iniciais. Isso permite reduzir significativamente variações no peso do bloco moldado, na densidade da espuma e na resistência à compressão derivados de flutuações de processo.